加入有機溶劑的目的是為了使反應產物分散均勻，在涂覆時有機玻璃耐磨涂層研究進展易于流平，并對有機玻璃表面產生一定的/溶蝕0作用，有利于提高附著力。常用的有機溶劑有乙醇、異丙醇、丙醇、丁醇等。水解催化劑一般為酸性催化劑，如稀鹽酸、稀硝酸等，也可以采用有機酸如醋酸等?？s合催化劑一般為堿性物質，如苛性鉀、苛性鈉、乙酸鈉等，也有報道采用乙酸膽堿。

　　聚硅氧烷類涂料常用的助劑主要有2類：一類是為了進一步提高耐磨性，如膠體二氧化硅、膠體氧化銻等，以膠體二氧化硅為常用，一般固含量在30%以下，膠體粒徑在200nm以下；另一類是為了提高涂層的防紫外線能力，品種有膠體二氧化鈦、膠體氧化鈰等，以膠體二氧化鈦為常用。有時將二者共同使用，可使涂層的強度和防紫外線性能都提高。但由于這兩種助劑固化后形成無機網絡結構，與有機玻璃的附著力不如有機硅氧烷，因此一般不宜加入太多。如果希望增大無機網絡結構所占的比例，一般需要對基材進行底涂處理。此外，為了增強涂料的其它功能，如可著色性、抗靜電性等，還可加入季銨鹽類物質，如三乙基烯丙基溴化銨。

　　由于紫外線裝置廉價易得，因此多采用紫外線固化方式，使用光敏引發劑來引發自由基聚合。常用的光敏引發劑有安息香醚類、二苯酮類，一般加入比例為聚合物含量的1% 5%.由于單體聚合時容易受空氣中氧的影響而發生阻聚現象，因此在氮氣或其它惰性氣氛中進行。

　　為進一步提高多官能團丙烯酸酯涂料的耐磨性，可在該類涂料1中引入聚硅氧烷或膠體二氧化硅結構，一般采用含有乙烯基團的有機硅氧烷水解縮聚或與膠體二氧化硅共水解縮聚的產物。由于有機硅氧烷中的乙烯基團可與丙烯酸酯官能團發生共聚，因此形成涂料的均勻性和成膜性較好，形成的涂層硬度也有所提高。

　　結語通過近半個世紀的發展，有機玻璃耐磨涂層在美國、日本及歐洲發達***已獲得廣泛的應用，聚硅氧烷和多官能團丙烯酸酯兩條路線已經成熟并相互結合向復合功能化方向發展，如耐磨兼顧導電、減反射及防紫外線、防靜電等。同時新的路線、新的工藝也在不斷發展，聚氨酯涂料因其獨有的柔韌性將在該領域占有一席之地，等離子體化學氣相沉積鍍層技術作為新的工藝路線，可以將多種功能的涂層組合，發展空間廣闊，但要實現大尺寸不規則成型件的涂覆均勻性，降低成本，還有許多困難需要克服。